現場應用過濾袋破損案例解析

現場應用過濾袋破損案例解析

—蘇州輝龍

1.1某客戶現場案例一 (過濾袋破損分析過程)

1.2某客戶現場案例(過濾袋破損分析過程)

1.3、破損的幾點常見原因分析

一、壓力過大

1、壓力范圍

運行壓力要在允許范圍內，濾袋目前做工分為熱熔焊接和線縫制，熱熔焊接承受標準壓力是0.5Mpa左右，而且三角底部比圓弧耐壓。

2、壓差控制

濾袋的壓差控制在0.05-0.1Mpa.05-1KG/Cm2，壓差要按照規定執行，測量壓差有兩種途徑，一個是機械壓力表，液體可能會堵塞壓力表進口，導致壓差不準;另一種是隔膜壓力表，就避免了機械壓力表的缺點。

3、流量控制

可以使用流量計，通過過濾多少流量更換袋子，能有效控制壓力過大的問題。

二、濾袋本身質量

1、線縫工藝

如果跳線或者脫線容易爆袋，濾袋在運行的時候壓損會增加，雜質結垢，十分考驗濾袋材質和做工。

2、熱熔工藝

濾袋熱熔焊接未焊透或熱熔焊接過頭。

3、材質選型

材質選擇不對更加會對濾袋使用造成。

三、 過濾器質量與設計

1、濾袋在放入過濾器中不是固定的，隨著液體的旋轉是運動的。

2、濾籃的拋光程度也決定了濾袋的使用3、過濾器設計有缺陷都會存在濾袋爆袋比如濾籃太長，濾袋再使用中沒有支撐。

四、 濾袋使用

1、濾袋在安裝的時候不正確

濾袋的環后沒有安裝到位

安裝濾袋時，濾袋折疊，開始過濾時，產生水錘效應。

2、操作者使用不當，把濾袋環與濾布焊接處拉掉。