切削液的過濾凈化

切削液集中供應與過濾系統具有一定的推廣性，一次性投入并不算大，可是能源節約效果顯著，效益明顯。

　　銑削加工環節中冷凍液針對避免產品燙傷、改進材料表面精度和表面粗糙度、提升產品工件及機床的防腐實力、增加刀具和機床的使用期有著非常重要的作用。因而有效使用和維護切削液在銑削加工環節中尤為重要。

切削液按成分大致可分為油基切削液和水性切削液兩類。

油基切削液，如軸承廠超精加工應用以汽油為主導加上少許機械潤滑油的切削液。油基切削液根據生產加工位置后一般只含有磨砂顆粒、切削等液體雜物，應用上只必須分離出來掉固態殘渣就可以獲得潔凈的切削液，所以其解決相對比較簡單。

另一類是水性切削液，以乳化液為首，在乳化液中微小的液滴高度分散在水里，乳化液還含有各種各樣表活劑及防銹油等添加物。乳化液根據生產加工位置后除帶有磨砂顆粒、切削等液體殘渣外，還容易滋生微生物菌種。微生物菌種包含病菌、黃曲霉菌、真菌等，這都是危害乳化液質量的重要因素，正常乳化液含菌量不得超過1000個/mg，當含菌量超過 10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發出臭味，制冷潤滑效果急劇下降，傳出讓人不愉快味道，浸蝕機器設備，乃至菌感受將過濾器阻塞，這時候必須更換所有乳化液并清洗干凈循環系統。

切削液的過濾凈化處理將要切削液中一定比例、相對較大的懸浮顆粒，從切削液中消除的全過程。通過過濾凈化后的切削液能夠再用以機械加工制造中做到循環使用的目地。

切削液過濾的優勢主要體現在以下幾方面：

1、增加切削液的更換周期。

2、提升數控刀片及沙輪片的使用期。近些年的研究發現，或者將切削液水中雜質(如碎渣、沙輪片粉末狀等)從40μm降到10μm以內，數控刀片(或沙輪片)使用壽命能延長1~3倍。

3、提升產品工件外表粗糙度，減少不合格率。

4、增加管道及泵組使用期限，切削液里的懸浮顆粒等切削會加快管道及泵等零部件的損壞。

切削液的過濾凈化處理大致可分為過濾和分離兩類，但在實際生產中常把她們配合使用。切削液循環方法有單機過濾和集中過濾二種形式。單機版循環系統過濾便是每一臺機床的過濾系統相互獨立。單機版循環系統過濾系統一般是生產加工機床出廠前機器設備帶有的，一般比較簡單，過濾精度非常低，只能滿足低精度生產要求，無法滿足高精度的需求。這類單獨的過濾循環系統方法，一般適合與機床數量有限或使用不同切削液的工作狀況。

針對選用濕試生產加工大型機械制造廠，推薦采用集中化過濾方法。集中化過濾操作系統是當代濕試生產加工過濾的態勢，與單機版循環對比，集中化過濾的優勢體現在以下幾方面：

1、體積小 大中型集中化過濾系統軟件比單機版過濾相對性體積小的多；

2、方便管理 加上切削液時等級少，能夠減少切削液管理者，廢切削液能夠集中統一處理，空氣污染小；

3、排出鐵銷集中化，便于運輸解決，切削液使用情況可以集中檢驗；

4、過濾精度容易控制；

5、容易實現自動控制系統。