幾種除塵袋破損原因淺析

濾袋破損往往造成排放不達標，感官上能看到排煙口有明顯的煙塵排放。除塵器不連續的冒煙排灰多是由某個室的濾袋破損、袋口密封不嚴或花板有缺口以及濾袋脫落造成的。查找并更換破損濾袋是必要的工作，如不及時更換這些破損濾袋，不僅排放難以達標，還會波及周圍濾袋.造成更多的損失對于有條件的可以離線停機做熒光粉檢漏，通過熒光粉來發現漏點標記并更換破損的濾袋;對于在線的可通過手動依次關閉提升閥或依次清灰來進行判斷，當某個室提升閥關閉冒灰明顯減弱則該室存在泄露，當需要一室離線更換濾袋時，須確保該倉室進出口閥門關閉且不會自動啟動，溫度降低后方可進入更換并做好防護措施。

發現破損濾袋并更換已然是補救措施，尋找濾袋破損的原因并解決和避免才是保證濾袋長期穩定運行的關鍵因素。下面列舉一些濾袋破損及其原因分析(其中1-3來源于東北大學柳靜獻教授2018年武漢展會報告，僅供學習和探討，同時感謝柳教授的無私分享):

1、覆膜破損造成排放不達標

對于玻纖覆膜類濾料，由于玻璃纖維濾料較重，包裝運輸不當極易造成濾袋折痕處破損，以及其他一些縫制過程造成的破損，使得濾袋表面覆膜有數百微米的孔洞，粉塵極易穿透。對于覆膜類濾料膜本身的質量以及覆膜牢度都決定了它最終的使用性能，生產過程中應小心避免劃傷覆膜層，縫制過程可以套PE 膜進行保護，涂膠應干燥后包裝，避免黏粘損壞膜層:并應妥善包裝和運輸:安裝時應用護套進行安裝，輕拿輕放避免劃傷。

2、和龍骨配套不合理造成的磨損

下圖濾袋與袋籠之間間隙大，配合不好，導致濾袋在袋籠內筋焊接處磨蝕，產生局部破損，使用過程中有超溫現象，濾料變黃，一定程度上加劇了濾袋的磨損。一般用于化纖針刺氈濾袋的龍骨，縱筋中心距應不大于40mm若用于玻纖機織布濾袋的，縱筋中心距應不大于20mm。與濾袋配合，常規化纖針刺氈濾袋用龍骨直徑一般小于濾袋直徑不宜超過8mm，玻纖機織布濾袋用龍骨直徑般小于濾袋直徑不宜超過4mm。同時龍骨的后處理方式要匹配其使用溫度，避免不耐高溫的有機硅涂料用于高溫場合。

3、濾袋腐蝕破損

下圖為玻纖濾袋，使用1個多月，濾袋上部被吹壞。濾袋有引射管，所以袋口根部有保護，袋口30厘米以下開始壞。濾袋面層脫落、基布無強力，用手能撕開。經東北大學檢測，該樣品的面層材質為玻璃纖維(70% 左右 )滌綸(20%左右)亞克力(5%左右)和PTFE(5%左右)基布為玻璃纖維。由于該濾袋中存在滌綸及亞克力纖維在熱及酸性煙氣環境下應用，其機械強力尤其緯向強力快速下降，最終導致了濾袋的破損。

對于不同的工況濾袋材質除了耐溫適合外，還要考察纖維材質的耐酸堿腐蝕性、耐氧化性等是否滿足要求，避免選材不當造成的腐蝕破損，運行過程中也應針對濾料特性避免工況異常高溫、酸堿性突增等異常現象。

4、龍骨缺陷造成的磨損破損及濾袋間的磨損破損

龍骨在焊接過程中極易出現焊疤和毛刺，這些焊疤和毛刺在不斷的連續過濾和清灰過程中與濾袋摩擦造成濾袋破損。這樣的磨損通常是個別的，但不容忽略，應提高龍骨質量，確保龍骨光滑無毛刺，對于銹蝕嚴重的龍骨也應及時更換。

由于龍骨直線度和花板平整度的原因，加之現場出現的一些龍骨變形，花板鼓起，造成濾袋在安裝過程中濾袋下部容易碰到一起，在運行過程中也會由于長期碰撞造成磨損破洞。除了確保龍骨直線度滿足要求之外，安裝過程中對于相互碰到的濾袋應做調直處理，減少濾袋間的碰撐摩擦，從而減少濾袋破損。

5、氣流沖刷破損

從下圖可以看到基布已經露出，明顯是氣流沖刷導致。氣流沖刷產生的破洞通常發生在濾袋底部或者氣流入口處;合理的氣流分布是避免濾袋被含塵氣流長期沖刷磨損的重要條件，對于入口處沒有均流板的可加設均流板對于下部進風方式的除塵器，濾袋不宜過長，留給含塵氣流的足夠的緩沖空間，濾袋可做雙層底，增設加強層，延緩濾袋破損失效。

另外，由于脈沖氣流偏斜噴吹造成的濾袋破損大多離袋口500mm以內，常發生于濾袋一側;應避免噴吹管與濾袋中心出現偏差，噴吹應垂直花板向下，噴吹管應無破損。

對于其他一些濾袋破損原因如高溫失效、熾熱顆粒燒毀、縫線開裂、灰斗堵塞等在這里就不一一贅述了，大家可查詢相關資料或者一起交流探討。